О проекте и контроле качества
Корпус резервуара выполнен из сертифицированной стали марок Ст3Сп5 / 09Г2С с соблюдением технологической цепочки: заготовка, сборка на стапелях, механизированная сварка в среде защитных газов, неразрушающий контроль, финишная обработка и окраска. Готовое изделие прошло весь цикл заводских испытаний: визуально-измерительный контроль (ВИК), ультразвуковой контроль (УЗК) сварных соединений и гидроиспытания корпуса на герметичность.
Комментарий главного инженера
«Изготовление подземных резервуаров РГСП — это комплексный процесс, включающий точное проектирование, использование сертифицированного металлопроката и контроль качества на каждом этапе.
Резервуар на 25 м³ для хранения воды, который мы отгрузили заказчику, рассчитан на эксплуатацию не менее 25 лет при условии соблюдения регламента монтажа и обслуживания.
Конструкция выдерживает эксплуатацию при температурах от −40 до +90 °C и полностью адаптирована для подземного размещения. Мы уделяем особое внимание герметичности и надёжности сварных соединений — именно они определяют долговечность и безопасность резервуара».— Главный инженер завода ЗСО-КВАЗАР
Для защиты металла от почвенной коррозии применена двухслойная эпоксидная система с контролем толщины покрытия и адгезии. Такое решение обеспечивает стабильную работу при подземном размещении и снижает расходы на сервис в течение жизненного цикла.
Что было сделано
-
Разработана конструкторская документация (КМД) для резервуара РГСП 25 м³.
-
Выполнена заготовка элементов: резка, вальцовка обечаек, формирование днищ.
-
Произведена сборка корпуса на стапелях с применением технологической оснастки.
-
Проведена механизированная сварка в среде защитных газов Ar + CO₂.
-
Проведены гидравлические испытания на герметичность корпуса.
-
Нанесена двухслойная эпоксидная антикоррозионная защита по ГОСТ 9.032.
-
Подготовлен и передан полный пакет документов: паспорт изделия, протоколы испытаний, акты ЛКМ.
-
Организована погрузка и отгрузка резервуара заказчику в готовом к монтажу виде.
