Резервуар РГС 40 м3

1. Чертежи КМ (Конструкции металлические)

• Разработка подробных чертежей металлоконструкций: корпус, опоры, лестницы, площадки, кронштейны под КИП;
• Учет транспортных ограничений, особенностей монтажа и грунтовых условий;
• Уточнение спецификаций материалов: марка стали, толщина листов и полос, тип сварочных швов, взаимосвязь от ТЗ;

2. Чертежи КМД (Конструктивные металлические детали)

• Деталировка каждого элемента: днища, обечайка, опорные столики, диафрагмы, жесткие кольца, люки, фланцы;
• Выдача рабочих чертежей с нанесением допусков и технологических выфрезеровок;
• Привязка к расчетным нагрузкам: гидростатика, сейсмика, ветровая нагрузка, снеговая нагрузка для наружного исполнения;

3. Процесс проектирования

• Сбор технических требований: климатические данные (ГОСТ 15150), параметры среды (плотность, температура), требования клиента к доп. опциям;
• Создание 3D-модели резервуара в CAD-системе для визуализации и проверки геометрии;
• Вычисление геометрического центровки и опорных усилий;
• Выпуск пакета КМ и КМД в формате DXF/DWG и PDF для согласования с Заказчиком;
• Утверждение проектной документации и передача в производство;

Индивидуальное проектирование обеспечивает максимальную точность соответствия резервуара специфике объекта, снижает риски при монтаже, увеличивает срок эксплуатации и минимизирует затраты на последующее обслуживание.

Производство резервуара стального 40 м³ на заводе ЗСО-КВАЗАР

1. Закупка и подготовка материалов

• Стальные листы и поковки: поставка от сертифицированных металлургических заводов (ТМК, Северсталь)-Контроль химического состава, механических свойств (шероховатость, плотность, ударная вязкость);
• Прокат толстолистовой стали: ГОСТ 5520 (С245), ГОСТ 19281 (С345) – контроль 100 % поверхности;
• Сортовой прокат (уголки, швеллеры, двутавры) для изготовления опор и каркаса;

2. Раскрой и рубка заготовок

• Плазменная резка листов по заданным контурам (тигельная точность);Маркировка каждой заготовки для сохранения соответствия партии;
• Механическая строгая рубка фланцев, патрубков, люков для обеспечения плоскостных допусков;

3. Сборочный этап

• Сборка обечаек: вальцовка в цилиндрические секции, сварка в нижнем положении; Контроль линейных размеров (±0,3% длины, но не более ±75 мм);Монтаж продольных и кольцевых швов с проверкой отклонений по овальности ≤ 1% (ГОСТ Р 52630);
• Сварка днищ: конические (ГОСТ 12620) или плоские (ГОСТ 12622); Контроль стыковых швов – ВИК в объёме 100 %, УЗК; Контроль плоскостности плоских днищ после сварки;

4. Сварочные работы

• Использование сварочных полуавтоматов под флюсом (ГОСТ 8713) и автоматических сварочных линий (для обечаек);
• Сварка ручными электродами (ГОСТ 5264) и в среде защитных газов (ГОСТ 14771) для присоединительных элементов (фланцы, люки);
• Усиленные швы для диафрагм, колец жесткости, опорных фланцев с контролем механических свойств сварного соединения;

5. Контроль качества корпуса

• Ультразвуковой контроль (ГОСТ 22727) – основная мера по выявлению внутренних дефектов;
• Магнитопорошковый и капиллярный контроль – для проверки качества швов в местах пересечения;
• Визуальный контроль всех сварных швов после очистки от шлака и окалины;

6. Антикоррозионная обработка

• Очистка поверхности – дробеструйная обработка до степени Sa 2,5 (ISO 8501);
• Грунтовка – одно- или двухкомпонентная эпоксидная (толщина слоя 50–80 мкм);
• Покраска – высыхающая эмаль (толщина 150–200 мкм);
• Опционально – холодное цинкование корпуса, днищ и отделочных элементов; Нанесение битумного покрытия для подземных исполнений;

7. Установка технологической арматуры

• Вварка люков, патрубков и фланцев с усилением накладками толщиной, равной толщине стенки; Контроль геометрии отверстий (±1 мм);
• Монтаж креплений для уровнемера, датчиков температуры, уровнемеров; Установка опорных элементов (седловых опор) с приваркой усилителя;

8. Испытания

• Гидравлическое испытание резервуара (давление 50–60 кгс/см², 10 минут удержания);
• Пневматическое испытание (0,04–0,07 МПа) с контролем герметичности обмыливанием всех швов;Проверка отсутствия деформаций и утечек;
• Контроль герметичности второго контура (для двустенных резервуаров) – давление 0,001 МПа;

9. Финальная проверка и упаковка

• Визуальный осмотр: отсутствие дефектов покрытия, царапин, сколов; Проверка наличия маркировки (номер резервуара, объем, дата изготовления);
• Нанесение транспортной маркировки (ГОСТ 14192): манипуляционные знаки, основная и дополнительная надписи;
• Упаковка/консервация: пробки на штуцеры, защитная пленка на люки;Крепление погрузочных приспособлений (строповочные ушки, кронштейны);

10. Отгрузка и доставка

• Комплектация сопроводительными документами:
• Паспорт резервуара;
• Протоколы НК и испытаний;
• Сертификаты материалов (На металл, электродную проволоку, краску);
• Отгрузка готового резервуара на трале или специализированном тягаче; Доставка по всей территории РФ и СНГ с возможностью участия сотрудников завода в приёме и монтаже на месте;

Завод ЗСО-КВАЗАР гарантирует контроль качества на каждом этапе и соблюдение регламентированных сроков производства.

Стоимость и условия поставки

Цена резервуара РГС 40 м³ зависит от:

1. Исполнения корпуса: одно- или двустенный;
2. Антикоррозионного покрытия: стандартная грунт-эмаль или оцинковка, битумирование;
3. Утепления: наличие/отсутствие теплоизоляции, материал (ППУ, вата);
4. Технологической арматуры: люки, уровнемеры, клапаны, датчики и т. д.;
5. Электрообогрева и автоматики: комплектация кабельными матами или ТЭНами, датчиками температуры/уровня;

Для быстрого расчета :

• Свяжитесь по телефону завода: +7 (495) 476-67-30;
• Отправьте техзадание и требования на e-mail: info@zso-k.ru;

Мы подготовим индивидуальное коммерческое предложение в течение 1 рабочего дня, включив стоимость доставки и монтажа.

Как заказать резервуар РГС 40 м³

1. Консультация инженера
• Обсуждение технических требований (среда, климат, исполнение);
• Определение сроков и стоимости;
2. Разработка проектной документации
• Выезд инженера на объект (при необходимости);
• Создание и согласование чертежей КМ/КМД и этапных спецификаций;
3. Подписание договора
• Заключение договора на производство резервуара «под ключ»;
• Внесение авансового платежа согласно условиям договора;
4. Изготовление и контроль
• Производство резервуара в соответствии с утвержденной документацией;
• Проведение всех этапов контроля качества и испытаний;
5. Доставка и монтаж
• Организация перевозки до площадки клиента (сопровождение специалистов);
• Монтаж резервуара и ввод в эксплуатацию (по заявке);
6. Постгарантийное обслуживание
• Рекомендации по техническому обслуживанию и диагностике;Возможность заключения договора на сервисное сопровождение.

ЗСО-КВАЗАР — ваш надёжный партнёр в области хранения нефтепродуктов и технических жидкостей