Клиент обратился к нам с запросом: нужно срочно изготовить резервуар под хранение дизельного топлива. Условия: полный комплект документации, антикоррозийная защита, гидроиспытания и соблюдение ГОСТ. Срок — не больше недели. Для нас такие задачи — не редкость, но каждая требует максимальной отдачи.
День 1 — Подготовка проекта и материалов
Сначала мы получили техническое задание и уточнили все параметры. Конструкция типовая, но с конкретными пожеланиями по толщине стенки, расположению патрубков и типу покрытия. Согласовали чертежи, сразу отправили их в производство. Мы работаем по стандартам ГОСТ 17032-2022, поэтому все элементы проектировались с учётом действующих нормативов.
На складе уже находилась необходимая сталь марки 09Г2С — этот материал отлично зарекомендовал себя для резервуаров, работающих в диапазоне температур от –40 до +50 °C. В этот же день была проведена разметка и резка металлических листов на плазменном станке с ЧПУ.
Параллельно формировали комплектацию: люк, опоры, патрубки, закладные элементы, усиливающие кольца. Все комплектующие были согласованы с заказчиком по опросному листу.
Дни 2–3 — Сварка и сборка корпуса
На вальцах сформировали обечайки, сварили в кольца. Приварили днища, собрали корпус. Все сварочные работы проводились в среде защитного газа, что обеспечивает надёжность и чистоту шва. Наши специалисты имеют аттестацию по РД 03-495-02, сварочные технологии — по РД 03-615-03.
Мы используем автоматическую сварку на ротационных стендах, что ускоряет работу и повышает стабильность качества. Уже на третий день конструкция была полностью собрана, с установленными люками, патрубками и опорными элементами. Выполнили визуальный контроль и магнитопорошковую дефектоскопию основных сварных швов.
День 4 — Контроль точности
День 4 — Контроль точности Инженерный отдел провёл замеры:
- диаметр и длина корпуса,
- овальность и отклонения формы,
- расположение патрубков и фланцев,
- точность установки опор и закладных элементов.
Применялись лазерная рулетка, уровни, шаблоны и штангенциркули. Отчёт был оформлен и согласован с ОТК. Все параметры соответствовали проектной документации и ГОСТ.
День 5 — Гидравлическое испытание
Корпус был заполнен водой и испытан давлением 0,7 МПа в течение 30 минут. Контроль проводился по всем швам и узлам с применением меловой обмазки. Протечек не зафиксировано. Все данные внесены в акт гидроиспытаний по форме, утверждённой надзорными органами.
Дополнительно проверили состояние внутренних поверхностей после испытания — отсутствуют деформации и следы коррозии.
День 6 — Подготовка поверхности и покраска
Очистка корпуса выполнена методом абразивоструйной обработки до степени Sa 2½. Это обеспечило надёжную адгезию покрытия. Затем нанесли двухслойную антикоррозионную систему: грунт и финишное эмалевое покрытие. Материалы соответствуют ГОСТ 9.032 и имеют заключение о стойкости к дизельному топливу.
Суммарная толщина покрытия — около 280–300 мкм. Контроль осуществлялся магнитным толщиномером, данные заносились в журнал приёмки ЛКМ. После высыхания провели визуальный осмотр и простукивание на отслаивание.
День 7 — Контроль, упаковка, отгрузка
Финальный этап включал маркировку (в том числе трафаретную), нанесение заводской таблички, комплектование ЗИП. Подготовили:
- технический паспорт,
- протоколы испытаний,
- инструкцию по эксплуатации,
- копии сертификатов на металл и ЛКМ.
После заключительного осмотра резервуар был укрыт, зафиксирован и погружен на автоплатформу. Доставка организована с сопровождением.
Отзыв клиента
«Спасибо команде ЗСО-КВАЗАР! Резервуар РГС 50 м³ изготовлен и отгружен в срок. Качество на высоте — все швы ровные, покраска отличная, документы в полном порядке. Видно, что работали инженеры с опытом. Мы довольны и уже оформляем заказ на два следующих резервуара — 25 и 100 м³. Удачи вам в работе!
Вывод
Мы в очередной раз подтвердили, что умеем работать точно в срок и без компромиссов по качеству. Резервуар прошёл все этапы контроля, получил положительный отзыв, и уже введён в эксплуатацию.
Если вам нужен надёжный резервуар — мы готовы приступить к изготовлению в кратчайшие сроки.
Контакты: zso-k.ru
mail@zso-k.ru
+7 (495) 476-67-30
ЗСО-КВАЗАР — резервуары, за которые мы отвечаем.