Испытание пожарных резервуаров

 ПБ 03-584-03 (правила для сварных стальных сосудов) и типовой инструкции РД 34.21.526-95, а также другим действующим нормативным документам по промышленной безопасности. Испытания резервуара выполняют в соответствии с проектной документацией и под контролем уполномоченной комиссии, в состав которой входят представители заказчика, монтажной организации и органов пожарного надзора. Испытания проводятся после завершения монтажа и подготовки основания резервуара.

Характеристики резервуара

Резервуар является стальным, цилиндрическим (горизонтальным) подземным сооружением. Его расчетный объем – 100 м³. Конструкция выполняется по проекту с учетом климатических условий региона (обычно ‑ умеренно-холодного климата, по ГОСТ 15150 с категориями УХЛ или ОЖЛ). Стенки и днище резервуара изготавливаются из коррозионно-стойкой углеродистой стали (марки С235/С245 или аналогичной, с толщиной листов по проекту от 4 мм до 8 мм)). Для защиты от коррозии внутренние поверхности резервуара (контактирующие с водой) покрывают эпоксидными или полимерными покрытиями, внешние – грунт-эмалями или битумно-полимерными мастиками (антикоррозионная защита выполняется в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11). В проекте должны быть указаны морозостойкость, атмосферостойкость материалов и конструкция футеровки или утепления (если требуется), обеспечивающие эксплуатацию при температурах окружающего воздуха от –(25–40) °C до +35–40 °C.

Приемка и подготовка к испытаниям

Перед началом испытаний выполняются следующие мероприятия:

• Техническая документация: генподрядчик представляет заказчику полный комплект исполнительной документации на резервуар. В него входят чертежи КМД, сертификаты на металл и сварочные материалы, акты скрытых работ по подготовке основания (обустройство песчаной подушки, гидроизоляция и др.), протоколы неразрушающего контроля сварных швов, журналы сварки и монтажных работ. При наличии антикоррозионного покрытия предъявляются данные о его составе, схема и результаты испытаний адгезии. Все документы оформляются согласно требованиям СНиП 3.03.01 и внутренних нормативов (при необходимости – по отраслевым ВСН и инструкциям).
• Проверка геометрии и основания: до испытаний измеряют отклонения фактических размеров фундаментного основания и геометрию резервуара. По РД 34.21.526-95 предельные отклонения отметок основания не должны превышать ±10…±30 мм (в зависимости от вида фундамента). Контролируют также вертикальность стенок, ровность днища и герметичность предварительно заваренных технологических закладных. Все узлы и сварные соединения стенок, днища, крыши и вставки патрубков проверяют на отсутствие дефектов.
• Состав комиссии: приемку резервуара осуществляет комиссия, включающая представителей заказчика, монтажной организации, проектной организации и контролирующих служб (пожарной охраны, Госгоргортехнадзора и др.). На комиссию возлагается решение о годности резервуара к эксплуатации по итогам испытаний.

Методы и этапы испытаний

Гидравлическое испытание на прочность: 

резервуар заполняют водой до проектного уровня (обычно до уровня заливной трубы) постепенным наливом с остановками для осмотров и измерений. Затем создают избыточное давление, превышающее расчетное на 25 % (1,25 от проектного давления) и выдерживают его не менее 30 мин. Проектное давление определяют по максимальной высоте водяного столба (примерно 0,01–0,03 МПа на каждые 1 м воды). При этом все люки и технологические отверстия герметично закрыты, давление контролируют манометром. Испытание проводят при температуре воздуха не ниже +5 °C; при более холодной погоде предусматривают защитные мероприятия от замерзания воды в трубопроводах и конденсата на стенках.

вода подается ступенями – наливают часть объема, выдерживают под нагрузкой, проводят визуальный осмотр и измерения (наблюдение за деформациями, трещинами). Затем докачивают до следующей метки. Весь процесс не должен вызывать резких динамических нагрузок. Рекомендуется освещение наружных стенок и присутствие наблюдателей у люка по мере роста уровня воды.
Выдержка под нагрузкой: после достижения проектного уровня вода остается в резервуаре при заданном давлении в течение 24 ч (для емкости 100 м³). Если проектом предусмотрено иное время (или объем испытательного топлива), оно может быть скорректировано заказчиком и проектировщиком. Во время выдержки проверяют отсутствие снижения уровня и визуально наблюдают корпус по всей поверхности.
Оценка результатов: резервуар считается выдержавшим испытание, если за время выдержки и в течение последующих 24 ч на стенках и по периметру днища не обнаружено протечек и уровень воды не снизился. Любые обнаруженные дефекты (течи, свищи) устраняют после выпуска воды (см. ниже) и повторно проверяют герметичность. После приемки составляют протокол испытаний (акты по форме СНиП или ВСН), фиксируя давление, продолжительность выдержки, температуру окружающей среды и заключение о пригодности резервуара.

Контрольные параметры

При испытаниях контролируют следующие параметры:

• Давление и время: измеряют и записывают фактическое избыточное давление водой и продолжительность выдержки. Для гидростатического теста давление обычно выбирают на 1,25 выше проектного (или эквивалентное по высоте воды). Для герметичности – 0,1–0,2 МПа. Измерения проводят калиброванным манометром с погрешностью не более 0,5 % и протоколируют.
• Температура окружающей среды: контролируется для учета влияния на давление воды и материал резервуара. Как правило, испытания проводят при >+5 °C. При более низких температурах обязательно принимают меры (тепловые завесы, подогрев подводящих труб) согласно программе испытаний.
• Допустимые отклонения: проверяют геометрические размеры по СНиП и проекту. Например, отметка фундамента должна соответствовать проектной с допуском порядка ±10–30 мм (смотрите соответствующие таблицы СНиП или РД 34.21.526-95rosteplo.ru). Отклонение диаметра или высоты стенки обычно не должно превышать нескольких сантиметров. Вертикальность стенок контролируют нивелиром или теодолитом (ошибка вертикали по СНиП III-18-75 не превышает 10–20 мм на всю высоту для малых резервуаров).
• Инструментальные средства: при испытаниях применяют нивелиры, рулетки и теодолиты для замеров геометрии, манометры для давления, термометры, осушители для анализа воздуха (при пневмотесте), а для обнаружения течей – ультразвуковые или мыльные составы для «обмыливания» швов.
• Фиксация результатов: по итогам замеров и визуального осмотра составляют протокол испытаний. В нем указывают дату, состав комиссии, использованные приборы (с указанием класса точности), числовые значения давлений, уровней и времени выдержки, а также вывод комиссии (годен/не годен). Составляют также «Акт приемки резервуара в эксплуатацию» с аналогичными данными. Все документы подписываются членами комиссии.

Заключение

По результатам испытаний оформляют полный комплект документов: протокол (акт) испытаний и подписываемый комиссией акт приемки резервуара. При получении положительного заключения резервуар считается готовым к эксплуатации. Все выявленные при испытаниях дефекты (течки, неровности фундамента и др.) должны быть устранены в указанные сроки (обычно немедленно или в течение гарантийного периода) с последующей повторной проверкой герметичности. По окончании приемки передается эксплуатационная документация на резервуар: проектно-сметная и исполнительная документация, паспорт резервуара, сертификаты на материалы, акты на скрытые работы, протоколы неразрушающего контроля, акты испытаний на прочность и герметичность. Это обеспечивает базу для дальнейшей безопасной эксплуатации пожарного резервуара в соответствии с проектом и требованиями пожарной охраны.