Терминология и ключевые определения
Резервуар — герметичная емкость, предназначенная для приема, хранения и выдачи жидких или газообразных веществ.
Периодическое техническое обслуживание (ПТО) — совокупность мероприятий по осмотру, диагностике, ремонту и контролю оборудования, проводимых в установленные сроки.
Типовые дефекты — характерные повреждения и неисправности резервуаров, регулярно выявляемые при эксплуатации (коррозия, деформация, течи и др.).
Нормативная база и технические требования
Обслуживание резервуаров осуществляется согласно:
- ГОСТ Р 54982-2012 — устанавливает требования к эксплуатации резервуаров;
- ПБ 03-381-00 — определяет правила устройства вертикальных цилиндрических резервуаров;
- РД 08-95-95 — положение о системе диагностики сварных резервуаров;
- ТР ТС 032/2013 — требования безопасности к оборудованию, работающему под давлением.
- Иметь паспорт и табличку с базовой высотой, номером поверки и данными организации-поверителя.
- Проходить поверку и градуировку не реже одного раза в 5 лет.
Классификация и типы резервуаров
Резервуары классифицируются по:
- Назначению (учетные, технологические, противопожарные);
- Конструкции (вертикальные/горизонтальные, с понтоном, с двойной стенкой);
Объему:
- Класс I — особо опасные (от 10 000 м³);
- Класс II — повышенной опасности (от 5 000 до 10 000 м³);
- Класс III — опасные (от 100 до 5 000 м³).
Регламент технического обслуживания
1. Периодичность осмотров
Согласно таблице из правил, установлен следующий график ПТО:
|
Оборудование |
Срок осмотра |
|
Дыхательные клапаны |
2 раза в месяц (тепло), каждые 10 дней (зима) |
|
Измерительные люки |
При каждом использовании, не реже 1 раза в месяц |
|
Пеногенераторы, огнепреградители |
1 раз в месяц |
|
Сигнализаторы уровня, температуры |
В соответствии с инструкцией производителя |
|
Задвижки, сифоны |
Каждый прием/отпуск, не реже 2 раз в месяц |
Примечание: График утверждается главным инженером предприятия.
2. Ответственность инженера
Контроль состояния резервуара возлагается на квалифицированного специалиста. Именно инженер:
- организует осмотры,
- проводит диагностику дефектов,
- обеспечивает документооборот,
- принимает участие в зачистке и дегазации резервуаров.
Типовые дефекты и методы устранения
1. Производственные дефекты
1. Производственные дефекты- Некачественные сварные швы (непровары);
- Геометрические отклонения корпуса;
- Металл с избыточным содержанием серы.
Решения: вырезка дефектных зон, подварка, применение электродов Э42А, шлифовка и рентген-контроль.
2. Эксплуатационные дефекты
- Коррозия (внутренняя и внешняя);
- Деформации крыши или понтона;
- Течи в арматуре и прокладках.
Обслуживание резервуаров с двойной стенкой
Резервуары с двойной стенкой
Резервуары с двойной стенкой- Предназначены для повышенной герметичности;
- Межстенное пространство заполняется азотом или этиленгликолем;
- Герметичность контролируется по уровню или давлению с сигнализацией.
Очистка и зачистка резервуаров
Зачистка необходима:
Зачистка необходима:- при смене продукта,
- для устранения пирофорных отложений,
- при комплексной дефектоскопии.
Используются:
- Моечные машины ММП-2/11, ММС-100,
- Растворы на основе МЛ-51, Лабомид,
- Контроль загазованности — с применением газоанализаторов типа ГХП-3М, АМ-5.
Антикоррозионная защита
- Применяются системы лакокрас ЭП-56);очных покрытий (грунт ВЛ-08, эмаль
- Используются клеевые композиции «Спрут»;
- Обновление защитного слоя — каждые 3 года;
- Контроль качества покрытия — визуальный и толщинометрический.
Заключение
Эффективное техническое обслуживание резервуаров возможно только при соблюдении комплексного подхода: регулярные осмотры, контроль за сварными соединениями, зачистка, антикоррозионная защита, а также внедрение автоматизированных систем контроля.
Инженер — это не просто контролер, а гарантия безопасности на каждом этапе жизненного цикла резервуара. Его знания, ответственность и опыт — ключ к надежной эксплуатации оборудования.
Глоссарий ключевых терминов
|
Термин |
Определение |
|
Резервуар (РВС, РГС) |
Металлическая емкость для хранения нефтепродуктов, газов и химических жидкостей. |
|
Понтон |
Плавающее устройство внутри резервуара, предотвращающее испарение и образование взрывоопасных паров. |
|
Дыхательный клапан |
Арматура, регулирующая давление паров в резервуаре и предотвращающая его разрушение. |
|
Градуировка резервуара |
Определение точной вместимости резервуара с составлением градуировочной таблицы. |
|
Дефектоскопия |
Контроль сварных швов и металлоконструкций на наличие скрытых повреждений. |
|
Пирофорные отложения |
Остатки, способные к самовозгоранию при контакте с воздухом. |
|
Антикоррозийная защита |
Комплекс мер по предотвращению разрушения металла под воздействием агрессивных сред. |
|
Межстенное пространство |
Пространство между стенками двухстенного резервуара, заполняемое жидкостью или газом для контроля герметичности. |
|
Сигнализатор уровня |
Устройство для отображения уровня жидкости в резервуаре и предупреждения о переполнении. |
|
Технологическая карта |
Документ с техническими параметрами, режимами эксплуатации и особенностями каждого резервуара. |
Таблица периодичности технического обслуживания
|
Элемент оборудования |
Частота осмотров / регламент |
|
Дыхательные клапаны |
2 раза в месяц (тепло), 1 раз в 10 дней (холод) |
|
Гидравлические клапаны |
Аналогично дыхательным |
|
Пеногенераторы |
1 раз в месяц |
|
Огневые предохранители |
1 раз в месяц |
|
Замерные и световые люки |
При каждом использовании, но не реже 1 раза в месяц |
|
Приборы КИП |
По инструкции завода, не реже 1 раза в месяц |
|
Сигнализаторы уровня и температуры |
По инструкции завода-изготовителя |
|
Запорная арматура, сифоны |
Каждая операция, но не реже 2 раз в месяц |
|
Осадка основания |
2 раза в год (первые 4 года), далее — 1 раз в 5 лет |
|
Антикоррозийная защита |
Обновление — каждые 3 года |
|
Градуировка резервуара |
Каждые 5 лет |
