Стальные горизонтальные резервуары подземного исполнения (РГСП) эксплуатируются десятилетиями на нефтебазах, в котельных, на промышленных площадках и автозаправочных станциях. Они обеспечивают хранение дизельного топлива, бензина, трансформаторного масла и других нефтепродуктов. В процессе эксплуатации на стенках и днищах емкости накапливаются остатки нефтепродуктов, парафино-смолистые отложения, продукты коррозии и вода. Эти загрязнения снижают полезный объем резервуара, ускоряют разрушение металла и повышают риск аварийных ситуаций. Поэтому регулярная очистка резервуаров, в том числе РГСП объемом 50 м³, является обязательной частью технического обслуживания.
Очистка необходима в следующих случаях:
- плановое техническое обслуживание и продление ресурса оборудования;
- подготовка резервуара к ремонту или диагностике;
- перевод на хранение другого продукта (например, с масла на дизель);
- ликвидация аварийных проливов и попадания воды;
- выполнение требований промышленной и пожарной безопасности.
Нормативная база
Очистка и обслуживание резервуаров регулируется комплексом стандартов и правил:
- ГОСТ 17032-2022 — устанавливает требования к конструкции и эксплуатации горизонтальных стальных резервуаров для нефтепродуктов;
- ГОСТ 34347-2017 — определяет общие технические условия для стальных сварных сосудов, включая испытания и контроль качества;
- ПБ 03-584-03 — правила проектирования и изготовления сосудов и аппаратов, применяемых на опасных объектах;
- СП 72.13330.2016 — содержит требования к защите строительных конструкций от коррозии;
- ГОСТ 9.032-74 — классифицирует лакокрасочные покрытия по стойкости к маслу, бензину и химическим средам;
- СП 155.13130.2014 — регулирует противопожарные требования к складам нефти и нефтепродуктов;
- РД 34.21.526-95 — типовая инструкция по эксплуатации металлических резервуаров.
Конструкция резервуара РГСП 50 м³
Чтобы понять специфику очистки, необходимо рассмотреть конструкцию емкости. РГСП 50 м³ представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд диаметром около 2480 мм и длиной 11 430 мм. Корпус выполняется из стальных листов толщиной не менее 4 мм, днища привариваются с обеих сторон. В верхней части имеется технологическая горловина (лаз) диаметром 600–800 мм, через которую осуществляется доступ внутрь при очистке.
Особенности конструкции:
- наличие ребер жесткости для предотвращения деформации при подземной установке;
- антикоррозионное покрытие снаружи (резино-битумная мастика, гидроизоляция);
- внутренняя поверхность, защищенная эпоксидными или маслобензостойкими покрытиями;
- возможность разделения внутреннего объема на секции для хранения разных продуктов.
Подготовка к очистке
Перед началом работ выполняется комплекс подготовительных мероприятий:
- Полный слив нефтепродукта в маслосборник или аварийный резервуар.
- Отсоединение и заглушка всех трубопроводов.
- Проветривание и дегазация. Для этого в резервуар подается воздух или пар до снижения концентрации паров до безопасного уровня.
- Газоанализаторный контроль — концентрация паров не должна превышать ПДК.
- Установка временного освещения во взрывобезопасном исполнении.
- Оформление наряда-допуска и инструктаж персонала.
Этапы очистки резервуара РГСП 50 м³
1. Механическая очистка
-
Удаление шлама и отложений с днища и стенок скребками, щетками, совками
-
Применение пневмоинструмента и пескоструйной обработки при сильных загрязнениях
-
Сбор твердых остатков в специальные контейнеры
2. Промывка горячей водой
Подача горячей воды (60–80 °С) через моечные установки высокого давления. Применение щелочных моющих средств для растворения смол и жировых пленок. Удаление промывных растворов насосом.
3. Пароструйная обработка
Насыщение внутренней поверхности паром для удаления остатков масла. Повышение температуры металла, что ускоряет испарение легких фракций. Используется в качестве дополнительной дегазации.
4. Химическая очистка
Применяется при наличии стойких смолистых отложений. Используются ингибированные растворы щелочи или органических растворителей. Обработка выполняется под контролем, чтобы не повредить внутреннее покрытие.
5. Сушка резервуара
Естественная вентиляция или принудительная подача теплого воздуха. Контроль остаточной влажности с помощью влагомеров. Проверка отсутствия конденсата на стенках.
6. Контроль качества
Визуально-измерительный контроль (ВИК) поверхности. Лабораторный анализ проб с поверхности на наличие нефтепродуктов. Оформление акта приемки после очистки.
Методы очистки
- Механический — эффективен при слое осадка и коррозии, но трудоемкий.
- Гидродинамический — промывка водой под высоким давлением, подходит для регулярной очистки.
- Химический — используется для стойких загрязнений, требует утилизации растворов.
- Комбинированный — совмещает все методы для достижения максимального эффекта.
Отличие очистки светлых и тёмных нефтепродуктов
-
Светлые продукты (бензин, дизель): отложения тонкие, легко удаляются водой и ПАВ. Часто достаточно промывки горячей водой.
-
Тёмные продукты (мазут, масла): образуют вязкий слой, который сложно удалить. Резервуар подогревается, применяются растворители и пароструйная обработка.
Для темных нефтепродуктов очистка требует больше времени и дополнительных мер по утилизации отходов.
Таблица параметров и способов очистки
| Модель резервуара | Объем, м³ | Диаметр, мм | Длина, мм | Рекомендуемый метод очистки | Особенности |
|---|---|---|---|---|---|
| РГСП-25 | 25 | 2400 | 5950 | Механический + промывка | Применяется для дизельного топлива |
| РГСП-50 | 50 | 2480 | 11430 | Механический + гидродинамический + дегазация | Основная модель для АЗС |
| РГСП-75 | 75 | 3240 | 9600 | Механический + пароструйная | Используется на нефтебазах |
| РГСП-100 | 100 | 3240 | 12650 | Механический + промывка + химическая обработка | Хранение тёмных нефтепродуктов |
Меры безопасности
Работы по очистке относятся к газоопасным и выполняются с соблюдением строгих правил:
-
применение СИЗ: противогазы, каски, спецодежда;
-
постоянный контроль концентрации паров и кислорода;
-
наличие дежурного персонала снаружи;
-
использование искробезопасного инструмента и взрывозащищенного освещения;
-
запрет открытого огня и курения на территории.
Несоблюдение этих требований приводит к пожарам, отравлениям и травмам. В практике известны случаи взрывов при очистке резервуаров из-за пренебрежения дегазацией.
Утилизация отходов
Отходы очистки — шлам, отработанное масло, промывочные жидкости — относятся к опасным отходам III–IV класса. Их запрещено сливать в канализацию или на грунт. Утилизация выполняется специализированными организациями:
-
шлам обезвреживается термическими методами;
-
масло направляется на регенерацию или сжигание;
-
промывочные растворы очищаются на установках нейтрализации.
Соблюдение этих правил обеспечивает экологическую безопасность и соответствие требованиям природоохранного законодательства.
Заключение
Очистка резервуара стального РГСП 50 м³ от масла — это многоэтапный процесс, включающий механическое удаление осадка, промывку, пароструйную и химическую обработку, сушку и контроль качества. Регулярное обслуживание продлевает срок службы оборудования и гарантирует безопасность персонала.
Завод ЗСО-КВАЗАР производит резервуары РГСП, соответствующие ГОСТ и СП, но не занимается монтажом и не проводит радиографический контроль сварных швов.
